Обновление оборудования для повышения качества, интеллектуальное производство для модернизации — ООО Исин Хайянь Пластиковые Изделия завершила полное обновление производственного оборудования 

В соответствии с требованиями высококачественного развития обрабатывающей промышленности в новую эпоху, а также для удовлетворения высоких стандартов рынка упаковки для новой энергетики, высококачественной пищевой и химической продукции, постоянного повышения точности продукции, стабильности качества и производственной эффективности, ООО Исин Хайянь Пластиковые Изделия (далее — «Хайянь Пластик») завершила комплексную модернизацию основного производственного оборудования. Проведено массовое обновление всей линейки профильного оборудования для производства тканых пластиков: экструзионных линий для плоских нитей (лазерных станков), круглоткацких станков, интеллектуальных раскройных машин, высокоскоростных швейных машин и другого оборудования. За счёт интеллектуальной производственной базы компания укрепляет фундамент качества высококлассной продукции, способствуя трансформации и модернизации предприятия, повышению качества и эффективности.

За более чем десять лет работы в области тканой пластиковой упаковки компания «Хайянь Пластик» неизменно придерживается философии развития «качество как ядро, инновации как душа». По мере быстрой эволюции рынков упаковки для литиевых материалов новой энергетики, высококачественного пищевого сырья и тонких химикатов, клиенты из смежных отраслей предъявляют всё более жёсткие требования к чистоте, ровности поверхности, равномерности плотности, точности сшивки и прочности на разрыв контейнеров типа МКР. Старое оборудование сталкивалось с такими проблемами, как отклонения в точности, повышенное энергопотребление, ограниченные производственные мощности и недостаточная детализация и точность производственных процессов, что затрудняло соответствие требованиям высококачественных экспортных заказов и высоким стандартам производства в цепочке новой энергетики.

Для преодоления производственных узких мест и соответствия стратегии выхода на высокий ценовой сегмент рынка компания, руководствуясь долгосрочной стратегией развития, запустила проект всестороннего технического перевооружения и обновления оборудования. Данная модернизация охватывает все технологические процессы производства тканых пластиков: от исходного этапа — экструзии нитей из сырья и ткачества — до точного раскроя и прецизионного сшивания. Новые интеллектуальные экструзионные линии обеспечивают равномерную толщину нитей и стабильную прочность, значительно повышая прочность на разрыв и атмосферостойкость тканой основы. Новые высокоскоростные круглоткацкие станки работают более стабильно и обеспечивают более равномерную плотность ткачества, эффективно устраняя такие дефекты, как разреженность ткани, пятна и неравномерная толщина, что значительно повышает общую ровность и герметичность контейнеров. Полностью автоматизированные прецизионные раскройные машины обеспечивают точность раскроя с контролируемой погрешностью, полностью решая проблему отклонений размеров при традиционной резке. Новые высокоскоростные промышленные швейные машины дают ровную строчку и прочный шов, что значительно повышает грузоподъёмность и коэффициент безопасности контейнеров, обеспечивая полное соответствие международному стандарту ISO 21898, а также производственным нормам для упаковки высшего пищевого класса и литиевых материалов для новой энергетики.

Ввод в эксплуатацию всего комплекта нового оборудования обеспечил комплексный скачок в стандартизации производства, высокой степени детализации и точности технологических процессов, высоком качестве продукции и эффективности производства.Удалось не только снизить энергопотребление и процент брака, значительно повысить эффективность и скорость поставок, но и с корнем решить типичные проблемы качества, присущие традиционным тканым пластиковым изделиям. Продукция достигла прорывных улучшений по таким ключевым показателям, как чистота, механическая прочность, точность размеров, герметичность, защита от влаги и антистатические свойства, что полностью удовлетворяет строгим закупочным стандартам предприятий — производителей катодных и анодных материалов для BYD и CATL, а также компаний, работающих в сфере высококачественного пищевого сырья и тонкой химии.

Обновление оборудования — это фундамент модернизации промышленности, а обновление качества — ключевая движущая сила развития предприятия. Данное полное обновление оборудования стало не только важной мерой компании «Хайянь Пластик» в ответ на требования модернизации обрабатывающей промышленности и развития технического перевооружения, но и ключевым шагом в стратегии выхода на высокий сегмент упаковки для новой энергетики и укрепления своей конкурентоспособности. Опираясь на новое интеллектуальное высокоточное производственное оборудование, компания может стабильно выпускать серийную продукцию: высокочистые, высокопрочные, антистатические, с высокими барьерными свойствами специализированные контейнеры МКР для новой энергетики, а также биг-бэги, соответствующие пищевым стандартам. Общее качество продукции, её адаптируемость к рынку и отраслевая конкурентоспособность достигли всестороннего повышения.

В дальнейшем ООО Исин Хайянь Пластиковые Изделия, взяв за новую отправную точку обновление оборудования, продолжит углублять технологические разработки, оптимизировать производственные процессы и строго контролировать систему качества. Опираясь на интеллектуальное производственное оборудование, компания будет и дальше развивать традиционные сильные рынки и одновременно наращивать присутствие в сегменте высококачественной упаковки для новой энергетики. С более высокими стандартами, лучшим качеством и более быстрыми поставками компания предложит клиентам по всему миру комплексные решения в области высококачественной тканой пластиковой упаковки, продолжая писать новую главу в трансформации традиционного производства и высококачественном развитии предприятия.